一、提取濃縮生產設備組成：
提取濃縮生產設備包括原料骨破碎系統(tǒng)、提取罐系統(tǒng)、水回收系統(tǒng)、濃縮機冷卻水系統(tǒng)、湯液分離罐系統(tǒng)、濃縮前暫存罐系統(tǒng)、配料殺菌罐、均質機、鋼平臺、灌裝系統(tǒng)、殘骨系統(tǒng)、電控系統(tǒng)十二大系統(tǒng)組成。
2.1：原料骨破碎系統(tǒng)包括：原料篩選平臺、進料輸送機、出料輸送機、破碎機、原料框等組成；
2.2：提取系統(tǒng)包括：精密過濾器、提取罐、雙聯(lián)過濾器、轉液泵、循環(huán)泵等組成；
2.3：水回收系統(tǒng)、濃縮機冷卻水系統(tǒng)包括：水回收系統(tǒng)儲存箱、水回收系統(tǒng)加熱箱、供水泵、冷卻塔、冷卻水循環(huán)泵等組成；
2.4：湯液分離系統(tǒng)包括：湯液分離罐、顆粒過濾器、轉液泵、緩沖桶等組成；
2.5：濃縮前暫存罐系統(tǒng)包括：濃縮前暫存罐、顆粒過濾器、轉液泵等組成；
2.6：配料殺菌、均質機：配料殺菌罐、氣動隔膜泵、均質機等組成；
2.7：鋼平臺：提取、分離、暫存，配料，殺菌，維修移動，提取罐支架；
2.8：灌裝系統(tǒng)：液體灌裝機、顆粒灌裝機、顆粒過濾器、凸輪轉子泵、封口機；

二、提取濃縮生產濃縮設備的規(guī)格選型：
我公司設計生產的提取濃縮生產濃縮設備將根據客戶的生產規(guī)模設計生產，標準3T、5T、10T、15T、20T等不同規(guī)格，具有提取效率高、能耗成本低、操作便利等優(yōu)點。

三、提取濃縮生產工藝簡述：
其工藝流程：動物骨 → 粉碎 → 預處理 →提取 →過濾 →濃縮 →干燥 → 成品。

四、通用提取濃縮生產罐的設計參數：
以12立方提取罐為例進行介紹：
1、容積：12000L；容器類別：Ⅰ類
2、工作壓力：提取罐內部工作壓力為0.3MPa，夾套工作壓力0.4MPa。
3、工作溫度：134℃；
4、物料：罐內：肉、骨頭、水、水蒸汽；夾套：水蒸汽
5、主結構：立式、三層保溫結構；上、下橢圓封頭；罐體采用整體傾斜式，旋轉動作平穩(wěn)、定位準確、任意角度停止安全可靠。旋轉部位用不銹鋼做防護裝置。
設計要點：罐蓋和罐體采用手動楔形鎖緊裝置，罐蓋和罐體之間硅膠墊密封，罐體設置凹槽，放置閉合式實體硅膠墊。防止使用過程中出現漏氣和罐蓋松動現象。罐蓋可用行車吊離罐體，放置在平臺處支架上。
罐體尺寸：直筒DN2000 × h3600㎜，材質S30408；罐體采用空心夾套形式，罐體底部安裝生蒸汽管路，生蒸汽閥門（防銹材質）、夾套蒸汽閥門安裝在罐體附近位置且方便員工在鋼平臺上操作。夾套加熱管路設置壓力表（安裝位置便于平臺上工人就近觀察）、安全閥出口不朝向人員及過道。夾套可接通冷卻水，下進上出，對罐內料液實現快速冷卻、降壓；夾套材質S30408；保溫筒體材質S30408，保溫介質：聚氨酯；保溫材質符合國家食品安全相關規(guī)定。
表面處理：內表面拋光Ra≤0.4µm，殼體表面亞光處理0.8µm；
6、換熱部分：夾套蒸汽換熱，加熱面積22㎡；
7、旋轉出料部分：采用臥式行星減速機，型號：XWE4-128-2537，電動機與減速機之間采用V帶傳動，電動機功率：4.0kw，型號Y132M2-6，主動帶輪直徑150㎜，從動帶輪直徑200㎜；罐體倒料時間為1.7-2分鐘，回位時間1.7-2分鐘，減速機與提取罐之間采用聯(lián)軸器直連。軸端增加制動器與電動機安全聯(lián)鎖，電動機選用制動電動機，保證罐體在任意位置停止，保證操作的安全。

如需了解更多中藥材提取生產線相關信息及配套設備、EPC建廠整包及生產線建設相關內容，歡迎關注北京舜甫科技有限公司官方網站或撥打400-6006-917電話咨詢，我司將安排工程師為您提供專業(yè)解決方案和全方位服務。（可根據客戶需要，進行非標設計）